中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 479-2000

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法

代替 GB/T 479-1987

Determination of plastometric indices of bituminous coal

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定的方法提要、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟和結(jié)果表述。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙煤。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都 會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB474-1996 煤樣的制備方法

GB/T483-1998 煤炭分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定

GB57511986 中國煤炭分類

3 方法提要

按規(guī)定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在特制的電爐內(nèi)以規(guī)定的升溫速度進(jìn)行單側(cè)加熱，煤樣則相應(yīng)形成半焦層 、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層三個(gè)等溫層面。用探針測(cè)量出膠質(zhì)體的最大厚度 Y ，從試驗(yàn)的體積曲線測(cè)得最終收縮度 X 。

4 儀器設(shè)備

4.1 雙杯膠質(zhì)層測(cè)定儀：有帶平衡鉈（圖 1）和不帶平衡鉈的（除無平衡鉈外，其余構(gòu)造同圖 1）兩種類型。

1- 底座； 2 水平螺絲； 3- 立柱； 4- 石棉板； 5- 下部磚垛； 6- 按線夾； 7- 硅碳棒 8- 上部磚垛； 9- 煤杯； 10- 熱電偶鐵管； 11 壓板； 12- 平衡鉈； 13 、 17- 活軸； 14- 杠桿； 15- 探針； 16 壓力盤； 18- 方向控制板； 19 - 方向柱； 20- 砝碼掛鉤； 21- 記錄筆； 22- 記錄轉(zhuǎn)筒； 23- 記錄轉(zhuǎn)筒支柱； 24- 砝碼； 25- 固定螺絲

圖 1 帶平衡鉈的膠質(zhì)層測(cè)定儀示意圖

4.2 程序控溫儀：溫度低于 250 ℃時(shí)，升溫速度約為 8 ℃ /min ， 250 ℃以上，升溫速度為 3 ℃ /min 。在 350～ 600 ℃期間， 顯示溫度與應(yīng)達(dá)到的溫度差值不超過 5 ℃，其余時(shí)間內(nèi)不應(yīng)超過 10 ℃。也可用電位差計(jì)(0.5 級(jí) ) 和調(diào)壓器來控溫。

4.3 煤杯 ( 圖 2a)

煤杯由 45 號(hào)鋼制成，其規(guī)格如下：外徑 70mm ；杯底內(nèi)徑 59mm ；從距杯底 50mm 處至杯口的內(nèi)徑60mm ；從杯底到杯口的高度 110mm 。

1- 杯體； 2- 杯底； 3- 細(xì)鋼棍； 4- 熱電偶鐵管； 5- 壓板； 6- 螺絲

圖 2a 煤杯及其他附件

煤杯使用部分的杯壁應(yīng)當(dāng)光滑，不應(yīng)有條痕和缺凹，每使用 50 次后應(yīng)檢查一次使用部分的直徑。檢查時(shí)，沿其高度每隔 10mm 測(cè)量一點(diǎn)，共測(cè) 6 點(diǎn)，測(cè)得結(jié)果的平均數(shù)與平均直徑 (59.5mm) 相差不得超過 0.5mm ，杯底與杯體之間的間隙也不應(yīng)超過 0.5mm 。

杯底和壓力盤的規(guī)格及其上的析氣孔的布置方式如圖 2b 和圖 2c 。

圖 2b 杯底
圖 2c 壓力盤

4.4 探針

探針由鋼針和鋁制刻度尺組成（圖 3）。鋼針直徑為 1mm ，下端是鈍頭。刻度尺上刻度的單位為1mm ?？潭染€應(yīng)平直清晰，線粗 0.1 ～ 0.2mm 。對(duì)于已裝好煤樣而尚未進(jìn)行試驗(yàn)的煤杯，用探針測(cè)量其紙管底部位置時(shí)，指針應(yīng)指在刻度尺的零點(diǎn)上。

圖 3 探針（測(cè)膠質(zhì)層層面專用）

4.5 加熱爐：由上部磚垛（圖 4a）、下部磚垛（圖 4b）和電熱元件組成。

4.5.1 上、下部爐磚的物理化學(xué)性能應(yīng)能保證對(duì)煤樣的測(cè)定結(jié)果與用標(biāo)準(zhǔn)爐磚的測(cè)定結(jié)果一致。

4.5.2 爐磚可同時(shí)放兩個(gè)煤杯，稱前杯和后杯。

圖 4a 上部磚垛

圖 4b 用硅碳棒加熱的下部磚垛

4.5.3 硅碳棒電加熱元件

硅碳棒的規(guī)格和要求如下：

電阻 6 ～ 8 Ω；使用部分長(zhǎng)度 150mm ，直徑 8mm; 冷端長(zhǎng)度 60mm ，直徑 16mm; 灼熱部分溫度極限1200 ～ 1400 ℃。硅碳棒的灼熱強(qiáng)度能在距冷端 15mm 處降下來。

每個(gè)煤杯下面串聯(lián)兩支電阻值相近的硅碳棒。

也可使用鎳鉻絲加熱盤，但須加熱均勻，并確保滿足本標(biāo)準(zhǔn)的升溫速度和最終的溫度要求。

4.6 架盤天平：最大稱量 500g ，感量 0.5g 。

4.7 長(zhǎng)方形小鏟：寬 30mm 、長(zhǎng) 45mm 。

4.8 記錄轉(zhuǎn)筒：其轉(zhuǎn)速應(yīng)以記錄筆每 160min 能繪出長(zhǎng)度為 (160 ± 2)mm 的線段為準(zhǔn)。每月應(yīng)檢查一次記錄轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，檢查時(shí)應(yīng)至少測(cè)量 80min 所繪出的線段的長(zhǎng)度，并調(diào)整到合乎標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 測(cè)定時(shí)，煤樣橫斷面上所承受的壓強(qiáng)Ρ應(yīng)為 9.8 × l04Pa 。

4.9.1 不帶平衡鉈的儀器用式 (1) 檢查壓強(qiáng)：

式中： L - 活軸軸心 13 寫杠桿上砝碼掛鉤 20 的刻痕間的距離，cm ；

m -砝碼和掛鉤的總質(zhì)量， kg; ．

L₁ - 從活軸軸心 13 到壓力盤與杠桿聯(lián)結(jié)的軸心 17 的距離，等于 20cm ；

M₁- 壓力盤 16 的質(zhì)量， kg;

L₂- 從活軸軸心 13 到杠桿（包括記錄筆部件）的重心的距離，cm。該重心用實(shí)測(cè)方法求出；

m₂- 杠桿及記錄筆部件的質(zhì)量， kg;

p - 煤樣上承受的壓強(qiáng)，等于 9.8 × l0⁴Pa ；

A - 煤樣橫斷面的面積，約等于 27.4cm² ，可按式 (2) 計(jì)算；

D- 煤杯使用部分的平均直徑，等于 59.5cm ；

d- 熱電偶鐵管的外徑，cm 。

為了檢查壓強(qiáng)，應(yīng)測(cè)出式 (1) 中各項(xiàng)距離和質(zhì)量， 并代入該式。如式的兩端不相等，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砝碼質(zhì)量，或在杠桿上另刻一新的刻痕以改變距離 L ，直到式 ( 1) 的兩端相等為止。

4.9.2 對(duì)于帶平衡鉈的儀器，檢查煤樣負(fù)荷的方法如下：

首先調(diào)節(jié)平衡鉈的位置，使其與帶壓力盤和記錄筆部件的杠桿平衡（兩邊力矩相等，杠桿成水平），再將平衡鉈固定。

煤樣橫斷面上所承受的壓力按式 (3) 檢查：

Lm — L₁Ap ……… (3)

式中各符號(hào)的意義與式 (1) 相同。

測(cè)出式 (3) 中各項(xiàng)距離和質(zhì)量，代入式 (3) 后，如式的兩端不相等，則應(yīng)調(diào)整砝碼質(zhì)量或在杠桿上另刻一新的刻痕改變距離 L ．直到式 (3) 的兩端相等為止。

4.10 熱電偶

鎳鉻-鎳鋁電偶，一般每半年校準(zhǔn)一次。在更換或重焊熱電偶后應(yīng)重新校準(zhǔn)。

4.11 儀器的附屬設(shè)備：焦塊的推出器、煤杯清潔機(jī) 械裝置和石棉圓墊切墊機(jī)，其結(jié)構(gòu)和使用方法見附錄 B 、附錄 C 、附錄 D 。

5 煤樣

5.1 膠質(zhì)層測(cè)定用的煤樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

縮制方法應(yīng)符合 GB474 《煤樣的制備方法》。

煤樣應(yīng)用對(duì)輥式破碎機(jī)破碎到全部通過 1.5mm 的圓孔篩，但不得過度粉碎。

5.2 供確定煤炭牌號(hào)的煤樣，應(yīng)一律按 GB5751 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行減灰。

5 .3 為防止煤的氧化對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，試樣應(yīng)裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗(yàn)應(yīng)在制樣后不超過半個(gè)月內(nèi)完成。

6 試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.1 煤杯、熱電偶管及壓力盤上遺留的焦屑等用金剛砂布（1¹/₂號(hào)為宜）人工清除干凈，也可用附錄 C 的機(jī)械方法清除。杯底及壓力盤上各析氣孔應(yīng)暢通，熱電偶管內(nèi)不應(yīng)有異物。

6.2 紙管制作

在一根細(xì)鋼棍上用香煙紙粘制成直徑為 2.5 ～ 3mm 、高度約為 60mm 的紙管。裝煤杯時(shí)將鋼棍插入紙管，紙管下端折約 2mm ，紙管上端與鋼棍貼緊，防止煤樣進(jìn)入紙管。

6.3 濾紙條：寬約 60mm ，長(zhǎng) 190 ～ 200mm 。

6.4 石棉圓墊

用厚度為 0.5 — 1.Omm 的石棉紙作兩個(gè)直徑為 59mm 的石棉圓墊。在上部圓墊上有供熱電偶鐵管穿過的圓孔和 (6.2 ) 所述紙管穿過的小孔；在下部圓墊上對(duì)應(yīng)壓力盤上的探測(cè)孔處作一標(biāo)記。

· 用附錄 D 方法切制石棉墊或手工制成。

6.5 體積曲線記錄紙

用毫米方格紙作體積曲線記錄紙，其高度與記錄轉(zhuǎn)筒的高度相同，其長(zhǎng)度略大于轉(zhuǎn)筒圓周。

6.6 裝煤杯

6.6.1 將杯底放入煤杯使其下部 凸出部分進(jìn)入煤杯底部圓孔中，杯底上放置熱電偶鐵管的凹槽中心點(diǎn)與壓力盤上放熱電偶的孔洞中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

6.6.2 將石棉墊(6.4)鋪在杯底上，石棉墊上圓孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)杯底上的凹槽，在杯內(nèi)下部沿壁圍一條濾紙條(6.3)。

將熱電偶鐵管插入杯底凹槽，把帶有香煙紙管的鋼棍 (6.2) 放在下部石棉圓墊的探測(cè)孔標(biāo)志處，用壓板把熱電偶鐵管和鋼棍固定，并使它們都保持垂直狀態(tài)。

6.6.3 將全部試樣倒在縮分板上，摻合均勻、攤成厚約 10mm 的方塊 。用直尺將方塊劃分為許多30mm × 30mm 左右的小塊，用長(zhǎng)方形小鏟 (4.7) ，按棋盤式取樣法隔塊分別取出兩份試樣，每份試樣質(zhì)量為 (100 ± 0.5)g 。

6.6.4 將每份試樣用堆錐四分法分為四部分，分四次裝入杯中。每裝 25g 之后，用金屬 針將煤樣攤平，但不得搗固。

6.6.5 試樣裝完后，將壓板暫時(shí)取下，把上部石棉圓墊小心地平鋪在煤樣上，并將露出的濾紙邊緣折復(fù)于石棉圓墊之上，放人壓力盤，再用壓板固定熱電偶鐵管。將煤杯放入上部磚垛的爐孔中，把壓力盤與杠桿連結(jié)起來，掛上砝碼，調(diào)節(jié)杠桿到水平。

6.6.6 如試樣在試驗(yàn)中生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體溢出壓力盤，則應(yīng)按 6.6 條重新裝樣試驗(yàn)。重新裝樣的過程中，須在折復(fù)濾紙后，用壓力盤壓平，再用直徑 2 ～ 3mm 的石棉繩在濾紙和石棉墊上方沿杯壁和熱電偶鐵管外壁圍一圈，再放上壓力盤，使石棉繩把壓力盤與煤杯、壓力盤與熱電偶鐵管之間的縫隙嚴(yán)密地堵起來。

6.6.7 在整個(gè)裝樣過程中香煙紙管應(yīng)保持垂直狀態(tài)。當(dāng)壓力盤與杠桿連結(jié)好后，在杠桿上掛上砝碼，把細(xì)鋼棍小心地由紙管中抽出來（可輕輕旋轉(zhuǎn)），務(wù)使紙管留在原有位置。如紙管被拔出，或煤粒進(jìn)入了紙管（可用探針試出），須重新裝樣。

6.7 用探針測(cè)量紙管底部時(shí),將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點(diǎn),如不在零點(diǎn),則有煤粒進(jìn)入紙管內(nèi),應(yīng)重新裝樣。

6.8 將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。

6.9 把毫米方格紙 (6.5) 裝在記錄轉(zhuǎn)筒 (4.8) 上，并使紙上的水平線始、末端彼此銜接起來。調(diào)節(jié)記錄轉(zhuǎn)筒的高低，使其能同時(shí)記錄前、后杯兩個(gè)體積曲線。

6.10 檢查活軸軸心 13 到記錄筆尖的距離，并將其調(diào)整為 600mm ，將記錄筆充好墨水。

6.11 加熱以前按式 (4) 求出煤樣的裝填高度：

h= H-(a-b) ...........................(4)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ；

H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；

a —由壓力盤上表面到杯口的距離， mm ；

b- 壓力盤和兩個(gè)石棉圓墊的總厚度， mm 。

a 值測(cè)量時(shí)，順煤杯周圍在四個(gè)不同地方共量四次，取平均值。H值應(yīng)每次裝煤前實(shí)測(cè)， b值可用卡尺實(shí)測(cè)。

6.12 同一煤樣重 復(fù)測(cè)定時(shí)裝煤高度的允許差為 1mm ，超過允許差時(shí)應(yīng)重新裝樣。報(bào)告結(jié)果時(shí)應(yīng)將煤樣的裝填高度的平均值附注于 X 值之后。

7 試驗(yàn)步驟

7.1 當(dāng)上述準(zhǔn)備工作就緒后 ，打開程序控溫儀開關(guān)，通電加熱，并控制兩煤杯杯底升溫速度如下：250 ℃ 以前為 8 ℃/min ，并要求30min 內(nèi)升到 250'C；250 ℃以后為 3 ℃/min 。每 lOmin 記錄一次溫度。在 350 ～ 600 ℃期間，實(shí)際溫度與應(yīng)達(dá)到的溫度的差不應(yīng)超過 5 ℃，在其余時(shí)間內(nèi)不應(yīng)超過 10 ℃，否則，試驗(yàn)作廢。

在試驗(yàn)中應(yīng)按時(shí)記錄 “時(shí)間”和“溫度”?！皶r(shí)間”從 250 ℃起開始計(jì)算，以 min 為單位。

7.2 溫度到達(dá) 250 ℃時(shí)，調(diào)節(jié)記錄筆尖使之接觸到記錄轉(zhuǎn)筒上，固定其位置，并旋轉(zhuǎn)記錄轉(zhuǎn)筒一周，劃出一條“零點(diǎn)線”，再將筆尖對(duì)準(zhǔn)起點(diǎn)，開始記錄體積曲線。

7.3 對(duì)一般煤樣，測(cè)量膠質(zhì)層層面在體積曲線開始下降后幾分鐘開始，到溫升至約 650 ℃時(shí)停止。當(dāng)試樣的體積曲線呈山型或生成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體時(shí)，其膠質(zhì)層層面的測(cè)定可適當(dāng)?shù)靥崆巴Ｖ梗话憧稍谀z質(zhì)層最大厚度出現(xiàn)后再對(duì)上、下部層面各測(cè) 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤上探測(cè)孔嚴(yán)密地堵起來，以免膠質(zhì)體溢出。

7.4 測(cè)量膠質(zhì)層上部層面時(shí)，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測(cè)，直到探針下端接觸到膠質(zhì)層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數(shù)（為層面到杯底的距離），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層上部層面”欄內(nèi)，并同時(shí)記錄測(cè)量層面的時(shí)間。

7. 5 測(cè)量膠質(zhì)層下部層面時(shí)，用探針首先測(cè)出上部層面，然后輕輕穿透膠質(zhì)體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數(shù)填入記錄表中“膠質(zhì)層下部層面”欄內(nèi)，同時(shí)記錄測(cè)量層面的時(shí)間。探針穿透膠質(zhì)層和從膠質(zhì)層中抽出時(shí)，均應(yīng)小心緩慢從事。在抽出時(shí)還應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，防止帶出膠質(zhì)體 或使膠質(zhì)層內(nèi)積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

7.6 根據(jù)轉(zhuǎn)筒所記錄的體積曲線的形狀及膠質(zhì)體的特性，來確定測(cè)量膠質(zhì)層上、下部層面的頻率。

7.6.1 當(dāng)曲線呈“之”字型或波型時(shí)，在體積曲線上升到最高點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面，在體積曲線下降到最低點(diǎn)時(shí)測(cè)量上部層面和下部層面（但下部層面的測(cè)量不應(yīng)太頻繁，約每 8 ～ 10min 測(cè)量一次）。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)測(cè)量上部層面，并每隔 8 ～ 10min 在體積曲線的最低點(diǎn)測(cè)量一次下部層面。

7,6.2 當(dāng)體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時(shí)，上部層面每 5min 測(cè)量一次，下部層面每 10min 測(cè)量一次。

7.6.3 當(dāng)體積曲線分階段符合上述典型情況時(shí)，上、下部層面測(cè)量應(yīng)分階段按其特點(diǎn)依上述規(guī)定進(jìn)行。

7.6.4 當(dāng)體積曲線呈平滑斜降型時(shí)（屬結(jié)焦性不好的煤， Y 值一般在 7mm 以下），膠質(zhì)層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達(dá)杯底。遇此種情況時(shí)，可暫停 20 ～ 25min ，使層面恢復(fù)，然后，以每 15min 不多于一次的頻數(shù)測(cè)量上部和下部層面，并力求準(zhǔn)確地探測(cè)出下部層面的位置。

7.6.5 如果煤在試驗(yàn)時(shí)形成流動(dòng)性很大的膠質(zhì)體，下部層面的測(cè)定可稍晚開始，然后每隔 7 ～ 8min 測(cè)量一次，到 620 ℃也應(yīng)堵孔。在測(cè)量這種煤的上、下部膠質(zhì)層層面時(shí)，應(yīng)特別注意，以免探針帶出膠質(zhì)體或膠質(zhì)體溢出。

7.7 當(dāng)溫度到達(dá) 730 ℃時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。此時(shí)調(diào)節(jié)記錄筆使之離開轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉電源，卸下砝碼，使儀器冷卻。

7.8 當(dāng)膠質(zhì)層測(cè)定結(jié)束后，須等上部磚垛完全冷卻，或更換上部磚垛方可進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

7. 9 在試驗(yàn)過程中，當(dāng)煤氣大量從杯底析出時(shí)，應(yīng)不時(shí)地向電熱元件吹風(fēng)，使從杯底析出的煤氣和炭黑燒掉，以免發(fā)生短路，燒壞硅碳棒、鎳鉻線或影響熱電偶正常工作。

7.10 如試驗(yàn)時(shí)煤的膠質(zhì)體溢出到壓力盤上，或在香煙紙管中的膠質(zhì)層層面驟然高起，則試驗(yàn)應(yīng)作廢。

1)- 般可在體積曲線下降約 5mm 時(shí)開始測(cè)量膠質(zhì)層上部層面；上部層面測(cè)值達(dá) 10mm 左右時(shí)，開始測(cè)量下部層面。

8 結(jié)果表述

8.1 曲線的加工及膠質(zhì)層測(cè)定結(jié)果的確定。

8 .1.1 取下記錄轉(zhuǎn)筒上的毫米方格紙，在體積曲線上方水平方向標(biāo)出溫度（按本標(biāo)準(zhǔn) 7.1 規(guī)定所達(dá)到的溫度），在下方水平方向標(biāo)出“時(shí)間”作為橫坐標(biāo)。在體積曲線下方、溫度和時(shí)間坐標(biāo)之間留一適當(dāng)位置，在其左側(cè)標(biāo)出層面距杯底的距離作為縱坐標(biāo)。根據(jù)記錄表上所記錄的各個(gè)上、下部層面位置和相應(yīng)的“時(shí)間”的數(shù)據(jù)，按坐標(biāo)在圖紙上標(biāo)出“上部層面”和“下部層面”的各點(diǎn)，分別以平滑的線加以連接，得出上、下部層面曲線。如按上法連成的層面曲線呈“之”字型，則應(yīng)通過“之”字型部分各線段的中部連成平滑曲線作為最終的層面曲線（如圖 5 ）。

圖 5 膠質(zhì)層曲線加工示意圖

8.1.2 取膠質(zhì)層上、下部 層面曲線之間沿縱坐標(biāo)方向的最大距離（讀準(zhǔn)到 0.5mm ）作為膠質(zhì)層最大厚度 Y( 如圖 5) 。

8.1.3 取730 ℃時(shí)體積曲線與零點(diǎn)線問的距離 ( 讀準(zhǔn)到 0.5mm) 作為最終收縮 度 X （如圖 5 ）。

8.1.4 將整理完畢的曲線圖，標(biāo)明試樣的編號(hào)，貼在記錄表上一并保存。

8.1.5 體積曲線類型用下列名稱表示（圖 6 ）：

圖 6 膠質(zhì)層體積曲線類型圖

平滑下降型，圖 6a ；

平滑斜降型，圖 6b ；

波型，圖 6c ；

微波型，圖 6d ；

“之”字型，圖 6e ；

山型，圖 6f ；

“之”山混合型，圖 6g 和 6h 。

8.1.6 按附錄 A 的方法鑒定焦塊的技術(shù)特征，并記入試驗(yàn)記錄表中。

8.1.7 在報(bào)告 X 值時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 6. 18 的規(guī)定注明試樣裝填高度。如果測(cè)得的膠質(zhì)層厚度為零，在報(bào)告 y 值時(shí)應(yīng)注明焦塊的熔合狀況。必要時(shí)，應(yīng)將體積曲線及上、下部層面曲線的復(fù)制圖附在結(jié)果報(bào)告上。

8.2 取前杯和后杯重復(fù)測(cè)定的算術(shù)平均值，計(jì)算到小數(shù)后一位，然后修約到 0.5 ,作為試驗(yàn)結(jié)果報(bào)出。

9 方法精密度

煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法的重復(fù)性限如表 1 規(guī)定。

表 1

附 錄 A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

焦塊技術(shù)特征的鑒定

Al 焦塊技術(shù)特征的鑒別法如下：

a) 縫隙：縫隙的鑒定以焦塊底面（加熱側(cè)）為準(zhǔn),一般以無縫隙、少縫隙和多縫隙三種特征表示,并附以底部縫隙示意圖（如圖Al ）。

一縫隙；…不完全縫隙

圖 Al 單體焦塊和縫隙示意圖

無縫隙、少縫隙和多縫隙按單體焦塊的塊數(shù)多少區(qū)分如下（單體焦塊 塊數(shù)是指裂縫把焦塊底面劃分成的區(qū)域數(shù)。當(dāng)一條裂縫的一小部分不完全時(shí)，允許沿其走向延長(zhǎng)，以清楚地劃出區(qū)域。如圖 Al 所示焦塊的單體焦塊數(shù)為 8 ，虛線為裂縫沿走向的延長(zhǎng)線）。

單體焦塊數(shù)為 1 塊——無縫隙；

單體焦塊數(shù)為 2 ～ 6 塊——少縫隙；

單體焦塊數(shù)為 6 塊以上——多縫隙。

b) 孔隙：指焦塊剖面的孔隙情況，以小孔隙、小孔隙帶大孑 L 隙和大孔隙很多來表示。

c) 海綿體：指焦 塊上部的蜂焦部分，分為無海綿體、小泡狀海綿體和敞開的海綿體。

d) 綻邊：指有些煤的焦 塊由于收縮應(yīng)力裂成的裙?fàn)钪苓叄▓D A2 ），依其高度分為無綻邊、低綻邊（約占焦塊全高 1/3 以下）、高綻 邊（約占焦塊全高 2/3 以上）和中等綻邊（介于高、低綻邊之間）(見圖 A2) 。

海綿體和焦塊綻邊的情況應(yīng)記錄在表上，以剖面圖表示。

e) 色澤：以焦塊斷面接近杯底部分的顏色和光澤為準(zhǔn)。焦色分黑色（不結(jié)焦或凝結(jié)的焦塊）、深灰色、銀灰色等。

f) 熔合情況：分為粉狀（ 不結(jié)焦）、凝結(jié)、部分熔合、完全熔合等。

b 中等淀邊	上部

圖 A2 焦塊淀邊示意圖

附 錄 B

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

從煤杯中推出焦塊的推焦器

Bl 推焦器如圖 Bl 所示

將煤杯倒置在底座上的圓孔上，并把煤杯底對(duì)準(zhǔn)絲桿中心，然后旋轉(zhuǎn)絲桿，直至焦塊被推出煤杯為止，盡可能保持焦塊的完整。

圖 Bl 推焦器

附 錄 C

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

煤杯清潔方法

C1 清潔煤杯用的機(jī)械裝置如圖 C1 所示

用固定煤杯的特制“杯底”和固定煤 杯的螺絲把煤杯固定在連接盤上。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)煤杯轉(zhuǎn)動(dòng)，手持裹著金剛砂布的圓木棍（直徑約 56mm ，長(zhǎng) 240mm ）伸人煤 杯中，并使之緊貼杯壁，將煤杯上的焦屑除去。

1- 底座；2- 煤杯；3 - 固定煤杯螺絲；4- 固定煤杯的杯底； 5- 聯(lián)接盤； 6- 軸承； 7 、9- 皮帶輪； 8- 皮帶； 10- 電動(dòng)機(jī)

圖 Cl 擦煤杯機(jī)

附 錄 D

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

石棉圓墊切制方法

D1 切墊機(jī)如圖 D1 所示

將石棉紙裁成寬度為 63 ～ 65mm 的窄條，從長(zhǎng)縫 4 中放人機(jī)內(nèi)，用力壓手柄，使切刀壓下，切割石棉紙，然后松開手柄，推出切好的石棉圓墊。

1 底座;2,9- 彈簧;3-下部切刀;4-石棉紙放入縫;5-切刀外殼;6-上部切刀;7-壓桿;8-墊板;10-手柄;11,13-軸心;12- 立柱

圖 Dl 切墊機(jī)示意圖

附 錄 E

（提示的附錄）

膠質(zhì)層指數(shù)試驗(yàn)記錄表

試驗(yàn):_______________

年 月 日 第 號(hào)

焦塊技術(shù)特征

1 ．焦塊縫隙（平面圖） 2 ．海綿體綻邊（剖面圖）

縫 隙 ______________ 色 澤 ______________

孔 隙 ______________ 海綿體______________

綻邊 _______________綜合狀況_____________

成率 前 % 后 %

膠質(zhì)層厚度 (Y) _______________mm

最終收縮度 (X) ______________mm

體積曲線形狀 _______________形

附 注 _____________________

膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法相關(guān)鏈接：

JC—2型膠質(zhì)層測(cè)定儀
JC—9型微機(jī)膠質(zhì)層測(cè)定儀
膠質(zhì)層測(cè)定儀配件
GB479-2000煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法

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